Рисунок. Химики превратили шелк в материал для 6G-сетей

Методика обещает дать вторую жизнь отходам текстильной промышленности и создать новое семейство биосовместимых, биоразлагаемых высокотехнологичных материалов.

От шелковой нити до «кевлара»

Веками технологии работы с шелком оставались неизменными: коконы разматывали, ткали или, в случае создания новых форм, растворяли в агрессивных химикатах (например, бромиде лития), чтобы затем отлить из раствора что-то новое. Однако такой подход долгий (от нескольких дней до недель), экологически грязный и, что самое важное, разрушает уникальную иерархическую структуру белка.

Исследователи предложили решение — сухой термомеханический метод. Процесс состоит из двух этапов:

1. Удаление серицина («сваривание»). Волокна шелка вымачивают в нагретом растворе карбоната натрия (Na₂CO₃, по сути — кальцинированной соды) при температуре около 95°C, чтобы удалить «связующий» белок — серицин, который составляет примерно 20-30% волокна и склеивает нити фиброина между собой.
2. Спекание под прессом. Очищенные нити, состоящие практически из чистого фиброина, высушивают, выкладывают в одной ориентации (или под 90 градусов друг к другу в двух слоях) и помещают между алюминиевыми пластинами. Затем их нагревают до температур в диапазоне от 125°C до 245°C и сдавливают под давлением до 1 ГПа (около 10 000 атмосфер).

При этих параметрах аморфные (неупорядоченные) участки белковых цепей фиброина становятся подвижными, диффундируют через границы соседних волокон и сплавляют их в монолитный блок. Кристаллические же участки (бета-слои), отвечающие за прочность, остаются нетронутыми. В итоге получается прозрачная пластина, похожая на оргстекло, но с совершенно иной внутренней архитектурой.

Характеристики материала

Механические испытания показали, что «прессованный шелк» — это полноценный конкурент конструкционным материалам:

• Прочность на изгиб до 510 МПа.
• Модуль упругости при изгибе до 21,5 ГПа.
• Вязкость разрушения достигает 45 МДж/м³, что сравнимо с кевларом и значительно превосходит показатели костной ткани и древесины.

В ходе баллистических тестов спрессованный шелк показал пулестойкость на уровне углеволоконных композитов (CFRP), которые используются в авиации и космосе. При этом материал легче алюминия и многих металлических сплавов.

Терагерцовая оптика для 6G

Однако механическая прочность — лишь вершина айсберга. Главное открытие кроется в оптике. В отличие от большинства биополимеров, которые непрозрачны или хаотично рассеивают терагерцовое излучение (диапазон 0.1–10 ТГц), прессованный шелк прозрачен в ТГц-диапазоне и, более того, проявляет рекордную дихроичную поляризацию.

Сети шестого поколения, которые придут на смену 5G, будут использовать именно терагерцовые частоты. Это позволит достичь скоростей передачи данных в сотни раз выше текущих. Однако у ТГц-волн есть проблема: они плохо проходят через препятствия. И здесь открывается возможность кодировать информацию не только в амплитуде и частоте сигнала, но и в поляризации (вращении вектора световой волны).

Прессованный шелк работает как идеальный поляризатор. Пропуская через себя луч, он вращает его плоскость поляризации. Измеряя угол этого вращения (эллиптичность), можно кодировать дополнительные биты информации, кратно расширяя пропускную способность канала.

Экология и перспективы

Помимо футуристических приложений для 6G и пуленепробиваемых панелей, технология предлагает решение проблемы текстильных отходов. Короткие оборванные шелковые нити, которые сегодня невозможно спрясть в пряжу, становятся ценным сырьем.

Если нити короткие, их невозможно снова сплести. Единственный способ их утилизировать — растворять в кислотах. Новая технология позволяет сплавлять даже мелкие фрагменты волокон в большие листы материала.

Кроме того, регулируя температуру прессования, ученые могут контролировать биоразлагаемость материала. Импланты из шелка, спрессованного при низких температурах, быстрее рассасываются в организме, а при высоких — служат дольше. Это открывает путь к созданию адаптивных медицинских имплантатов (например, костных пластин), которые будут постепенно замещаться живой тканью, не требуя повторной операции.

То, что мы видим, — это рождение нового класса структурных биоматериалов с функциональными свойствами. Пока технология находится на лабораторной стадии. Команда исследователей ищет промышленных партнеров для масштабирования процесса и проводит оценку жизненного цикла (LCA) новых материалов.