Меню

Придуман новый способ цифровой печати на хлопке

16.10.2026
Новый состав для пропитки ткани исключает промывку после печати
Новый состав для пропитки ткани исключает промывку после печатиИсточник: СПбГУПТД

Ученые кафедры химических технологий имени профессора А.А. Хархарова Санкт-Петербургского государственного университета промышленных технологий и дизайна (СПбГУПТД) запатентовали новый состав для предварительной обработки хлопковых тканей. Он предназначен для прямой цифровой печати. Об этом Науке Mail сообщили в пресс-службе Минобрнауки России.

Сегодня такая технология требует, чтобы после нанесения чернил ткань прошла запаривание для фиксации красителя, а затем многоступенчатую промывку в холодной и горячей воде с применением поверхностно-активных веществ. Это нужно, чтобы удалить незафиксированный активный краситель. Процесс расходует много воды и электроэнергии и удлиняет выпуск продукции.

Разработчики предложили решение, которое исключает эти этапы. Вместо традиционных загустителей, требующих последующей промывки, исследователи используют водную композицию на основе поливинилацетатной и полиэтиленовой эмульсий. Ключевой компонент раствора — 3-аминопропилтриэтоксисилан, он выступает интенсификатором фиксации.

Новый состав для пропитки ткани исключает промывку после печати
Образцы. Инновация поможет предприятиям снизить нагрузку на очистные сооруженияИсточник: СПбГУПТД

Хлопковую ткань пропитывают новым составом, отжимают и сушат. Затем на материале с помощью струйного принтера формируют изображение чернилами на основе активных красителей. Вместо запаривания и долгой промывки ткань проходит только термофиксацию: ее нагревают до 140–160 °C в течение 3–5 минут.

«Связь между химическим составом пропитки и фиксацией красителя мы превратили в прикладной инструмент. Главное достоинство метода — он встраивается в существующие производственные цепочки и снимает самые ресурсозатратные этапы: промывку и сушку», — отметили авторы разработки.

Лабораторные испытания подтвердили высокую эффективность. Показатели устойчивости окраски к стирке и трению, а также интенсивность окраски остались на высоком уровне и полностью соответствуют стандартам качества для премиального текстиля. Колористический эффект не уступает яркости при печати традиционными методами.

Внедрение разработки на предприятиях легкой промышленности сэкономит тысячи литров воды на каждом производственном цикле, снизит нагрузку на очистные сооружения и сократит потребление электроэнергии.

Информация взята с: НАУКА Mail

Возврат к списку

Комментарии:

Пока комментариев нет. Станьте первым!